GB/T 10425-2002 烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定 检测标准

1.范围

本标准规定了烧结金属摩擦材料及制品的表观硬度测定方法。

本标准适用于烧结金属摩擦材料及摩擦层厚度不小于0.7mm的带芯板烧结金属摩擦片表观硬度的测定。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法

3.试验设备

试验仪器应符合GB/T 231的有关规定。

4.试样制备

4.1 试样的试验面应制成光滑平面,不应有氧化皮及外来污物,使压痕边缘足够清晰,以保证测量压痕直径的准确性。

4.2 试样厚度应不小于压痕深度的8倍。对于带芯板的烧结金属摩擦片,摩擦材料层厚度应不小于压痕深度的5倍。

5.试验方法

5.1 钢球直径、试验力、试验力保持时间应根据试样预期硬度和厚度按表1选择。

5.2 必须保证试验力作用方向与试验面垂直,试验过程中应平稳均匀地施加试验力,不得有冲击和振动。

5.3 压痕中心距试样边缘的距离不应小于压痕平均直径的2.5倍,相邻两个压痕的中心距不应小于压痕平均直径的4倍。试样的硬度小于35HBS时,上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。

5.4 试验后,试样边缘或其背面若有变形痕迹,则试验无效。此时应选用较小的试验力及相应直径的钢球重新试验。

5.5 应在两相互垂直方向测量压痕直径,用其算术平均值计算或按GB/T 231-1984的附录C查得布氏硬度值。

6.试验结果

布氏硬度HBS按下式计算:

式中:P——试验力,N;

D——钢球直径,mm;

d——压痕平均直径,mm。

7.试验报告

7.1 以四个硬度测定值,计算其算术平均值,并注明试验规范。

7.2 试验报告应包括下列内容:

a) 本标准编号;

b) 硬度计类型;

c) 试验条件;

d) 试验结果;

e) 本标准未规定的操作;

f) 可能影响试验结果的任何细节。

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